球磨机

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球磨机研磨物料漏料的原因分析

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  球磨机的“磨尾漏灰”表现为:物料在被喂入球磨机时,部分粉状物料从磨头部进料口法兰、毛毡及进料斗之间的相连缝隙中流出来,造成磨房的污染及粉状颗粒进入轴瓦这种破坏现象。

  原因分析:

  1、毛毡与进料斗相互摩擦后,会出现缝隙,进料斗(接料管)倒圆锥处有一空间,物料在此输送困难,会产生滞留和返料,为漏灰提供了前提条件。

  2、物料料位高出螺旋叶片高度,当进料速度超出它的输送速度时,高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小,没及时输入磨内,粉料就会溢漏出。

  3、提高研磨体平均球径或者通过增大装载量来提高磨机产量这种做法本身具有不合理的地方,使填充料高,料面远远超过螺旋叶片的高度,致使螺旋筒内有物料积存,造成漏灰。

  4、选粉机负荷率大,进料速度超过螺旋筒输送高度,回料没及时进入磨内,磨尾缝隙处堆料死角。密封缝隙受到堆积物料和螺旋始端运转带来的外向压力的作用,导致磨尾漏灰。

  5、球磨机正压操作或微负压操作的不恰当的操作,使磨尾处灰料溢出。

  问题处理:

  1、改进磨头密封方法,这个分三步走:第一,在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒,螺旋叶片现场焊接,加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接;第二,在加长节外端增加一只毛毡定位圈,工业毛毡对开后安装,一面涂满黄油,该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接;第三,在毛毡外端设一磨擦密封挡圈,套在进料斗上,现场制作并焊接两个挡杆,使之不能旋转,后面用若干只弹簧顶住,弹簧座与进料斗焊在一起,使挡圈端面始终与毛毡相贴,而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙,这个间隙用棉花蘸黄油堵住,挡圈外加一块压板,该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm,让出加长节螺旋筒的长度。

  2、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。

  3、把进料斗(接料管)内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距,在倒圆锥处增设内螺旋叶片,使物料进入接料管就被输送走,杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm,使物料远离密封口,不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封,减轻毛毡的磨损。

  4、改进球磨机入料端,这里吉宏机械提供三个办法。

  ①在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口,使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进,安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴,使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。

  ②进料管伸入螺旋筒部分的直径减小(约200mm),另外在进料管上焊接一只厚度为8mm,外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做,既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙,使之不易填满物料,又多了一层挡灰圈,阻止了物料外挤。

  ③调整好选粉机回料管上翻板阀,使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒,与此同时,对螺旋筒结构进行局部改进。

  5.在操作上改进,如调整研磨体级配和装载量,磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板,加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝;调整选粉机的循环负荷率,杜绝正压操作和微负压操作。