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球磨机制备超细硅酸锆新工艺

   试验证明,球磨机结构尺寸与转速率、研磨介质球径与材质、料浆的浓度与温度、研磨介质充填率与研磨介质和磨料比值等工艺参数是直接影响产品粒度、产率和能耗的关键因素。
   超细硅酸锆作为陶瓷的乳浊剂,以其价格低、乳浊效果好等特点已为众多的陶瓷生产厂家所采用。硅酸锆微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂具有遮盖力强、乳浊效果好等特点。作为釉料的乳浊剂,主要考虑2个因素,一个是遮盖率,另一个是白度,遮盖率与很多因素有关,其主要是球磨机乳浊剂和基础釉的折射率差和硅酸锆超细粉的粒度。从理论上分析,硅酸锆超细粉的粒度越细,比表面积越大,对光的散射力越强,因而遮盖能力就越强。另外粒度越均匀、粒度分布愈窄,都有利于提高釉料的乳浊度。与国内大量用于建筑卫生陶瓷中的外资企业生产的超细硅酸锆相比,国内企业此类产品成本高、质量低,主要原因在于缺乏成熟的针对硅酸锆的超细磨技术球磨机衬板。超细磨是高能耗过程,关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率。不锈钢泵将其抽到搅拌筒,然后分级,分级溢流送往浓密机絮凝沉淀脱水,脱水物料送喷雾塔干燥,干燥产品被气流送至储料仓,最后称重包装,分级沉砂返回球磨机再磨。
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