球磨机

球磨机生产现场
新闻动态 > 河南东方三种年产60万吨水泥工艺流程方案
河南东方三种年产60万吨水泥工艺流程方案

实现年产60万吨水泥的工艺流程,可以采用:
方案一:辊压机+Φ3.2×13m球磨机http://www.qiumojinet.com/);
方案二:Φ3.8×13m闭路磨;
方案三:熟料细碎机+Φ3.2×13m球磨机。

甲级设计院一致的意见是采用方案一,理由是:
(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术,历经二十多年的消化改造,实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。
(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量,从而减小磨机使用规格,较大幅度降低磨机采购费用。Φ3.2×13m球磨机是边缘传动磨,每台260~265万元,Φ3.8×13m球磨机是中心传动磨,每台480~485万元。两者差价达220万元。
(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例,延长磨内装置的使用寿命,从而降低水泥制造成本,提高粉磨站效益。
(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音,利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后,球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下,磨机噪音可由原100~110分贝降到70或60分贝以下。

方案二的最大优点是系统维护简单,该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”,但吨水泥电耗一般在35~36kWh左右,没有运行成本低的优势,缺乏市场竞争力。相较之下,方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果:辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高,后者一般运行6000~7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家,在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查,见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。

方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐,但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨,据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量,不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证:该企业用球破磨配Φ3.2×13m开路磨,球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW,其余为除尘和输送设备功率),运行后系统台时产量提高6~8吨。