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间歇球磨机是怎样耐磨铸铁的生产的呢

   间歇球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式:一是凿削式磨损,二是高应力磨损。对凿削式磨损,要求衬板能承受一定的冲击载荷;对高应力磨损,要求衬板表面有尽可能高的硬度,以抵抗磨料的压力,减轻表面脆化脱落的现象。
   铁锻的生产:采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用;焦铁比1:6;采用5台水冷小铁模,小包点注,连续作业,班台产量300~400kg。配料比例(质量分数):20#生铁,30%;回炉铁,30%:废钢,40%。以上生产的耐磨白口铸铁件,其组织中莱氏体的含量为70%~80%,硬度51~53HRC。间歇球磨机铸件使用寿命超过14400h,大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命,并且产品吨成本大为下降。
   衬板、衬砖的生产:采用2.5t三排小风口热风冲天炉,底焦高度1200~1400mm,层焦40kg,石灰石20kg,批料280kg。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响,应严加控制。采用较高的废钢加入量,以降低碳当量,有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行处理,以防止衰退;目的在于细化组织晶粒,提高铸件的力学性能,增强韧性。衬板采用湿型浇注,衬砖采用干型浇注。间歇球磨机衬砖、衬板配料比例(质量分数):炼钢生铁,30%;废钢,70%;锰铁,4.5%:硅铁,0.6%(包括在包内处理的加入量);4#稀土合金,0.5%(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。
   间歇球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖,由于受磨料产生的冲击力不大,因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时,主要考虑材料的硬度,以提高其耐磨性。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量,组织中莱氏体量越大,其硬度越大。
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